Ежегодно «ПромМаш Тест» испытывает в своих лабораториях более 60 000 образцов продукции для подтверждения ее соответствия требованиям государственных стандартов.
При таком объеме возникает необходимость в совершенствовании процессов испытаний, применении новых конструкторских решений – причем индивидуальных – для лабораторий и испытательных центров компании.
Для решения этой задачи компания создала собственную производственную базу. За 7 лет работы в «ЛО Инновация» было изготовлено более 400 единиц оборудования.
Именно собственное конструкторское бюро и производственная площадка позволили производить альтернативное иностранному оборудование и избегать рисков, связанных с его приобретением в современных реалиях рынка. Среди рисков, в частности: отсутствие поверенных средств измерений, внесенных в госреестр России, длительные сроки поставки, высокая стоимость, несоответствие конструкции требованиям ГОСТ, отсутствие возможности быстрого ремонта или замены комплектующих.
Сегодня на производстве «ЛО Инновация» проектируется и создается оборудование для решения задач, связанных с подтверждением безопасности продукции всех отраслей промышленности: транспортного машиностроения, электротехники, текстильной промышленности, лифтостроения, производства строительных материалов и т.д.
Для каждого вида устройств и стендов разрабатывается методика испытания и инструкция по эксплуатации. Собственные разработки конструкторско-производственного предприятия включают уникальное оборудование, которое часто не имеет аналогов как в России, так и за рубежом.
Разработки «ЛО Инновации»:
установка для определения суммарного теплового сопротивления материалов одежды
стенд для испытания средств индивидуальной защиты глаз на устойчивость к воздействию высокоскоростных частиц
прибор для определения проницаемости нефти и нефтепродуктов
установка для определения устойчивости дыхательных масок к тепловому излучению
установка для испытания замка двери шахты лифта на долговечность
прецизионный маятниковый таран для испытания бамперов и т. д.
В конструкторском отделе производства ведутся разработки и реализуются амбициозные идеи. Это возможно благодаря квалифицированным инженерным кадрам, широкому станочному парку и современному программному обеспечению. Например, используется отечественная система автоматического проектирования T-FLEX CAD. Модуль системы обеспечивает прочностные расчеты деталей и узлов, принимающих на себя максимальную нагрузку, это нужно для оптимального использования применяемых материалов и последующей безопасной эксплуатации.
